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锻造齿轮选择1200吨框架式液压机加工成型

时间:2020-01-18   作者:admin 点击:
锻造齿轮选择1200吨框架式液压机加工成型

   锻造是一种利用锻造齿轮1200吨框架式液压机对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

   本文就是介绍1200吨框架式液压机在锻造齿轮方面的应用,锻造齿轮1200吨框架式液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用最广泛的设备之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
 
   锻造齿轮1200吨框架式液压机液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置,电器系统采用成熟的PLC控制,能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液,能够实现快速充油、补油、提升时的回油,有效地节省了短找辅助时间,提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统,能够稳定地控制温升,保证系统安全可靠的运行。
 
 
1200吨框架式液压机锻造齿轮型号齐全
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山东威力重工框架式液压机型号齐全
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锻造齿轮1200吨框架式液压机性能特点:
 
1、滑块采用外45度导轨,消除热变形对导向精度的影响,抗偏载能力强。
2、压力、位置、时间参数数字设定。
3、机身为四柱式结构,受力件经优化设计,外形美观,经济适用。
4、充液箱容积增大,保证快速充液,减少上压时间。增大散热面积,降低油温。
5、主机三梁端面模量较大,提高三梁的刚度,大大延长了寿命。
6、主缸与活塞杆均采用优质锻件,提高了可靠性。
7、主杆采用四螺母结构,提高了预紧性能,能长期保持精度的稳定性。
8、活塞杆与立柱表面,采用淬火,镀硬铬,提高了耐磨性,防止表面腐蚀划伤。
9、采用先进的插装阀,结构紧凑,减少了管路连接,提高了系统的密封性,减少渗漏。
10、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择,由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠,柔性好;操作按钮集中于面板并设有活动按钮站,操作方便;具有调整,双手单次循环二种操作方式。
 
锻造齿轮1200吨框架式液压机可选附件:
 
1、移动工作台;
2、冲压缓冲装置;
3、光电保护装置;
4、换模用浮动导轨和滚动托架;
5、模具快速夹紧结构;
6、行程、压力、速度数显、数控装置;
7、触摸式工业显示屏;
8、液压系统加热、冷却装置;
9、打料装置;
10、换模小车;
11、 滑块安全栓;
12、模具加热及温控装置;
13、PCL可编程控制器;
14、压边圈及驱动系统;

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山东威力重工液压机生产加工实力

锻造齿轮是机械设备的重要组成部分,其质量的优劣,直接影响机械设备的使用寿命和安全生产。锻造齿轮加工机床出现和使用以后,影响和制约齿轮加工质量的瓶颈出现在毛坯锻造工艺和热处理工艺,其中尤以热处理工艺为重。
 
热处理过程。
 
锻造齿轮一般要进行两次以上的热处理。对齿坯进行热处理的主要目的是消除热锻齿坯造成的内应力,改善齿坯在加工前的金相组织和可加工性,从而提高生产率,节约刀具费用,提高机床使用率,减少和防止机械加工中或在进行热处理时的变形。
 
齿形加工后进行热处理的目的,主要是提高锻造齿轮工作面的硬度,工作硬度及耐磨性。在此热处理工艺过程中,锻造齿轮极易产生变形,需要精心操作,细心摸索规律,严格控制淬火时的升温时间,保温时间,工件大小和在炉内的放置方式,尽量减少工件在此过程中的变形量。
 
对锻造齿轮来说,如果变形量过大,在齿面精加工过程中,存在单侧轮齿磨不出来而发生废品。或是齿形齿向在精磨中发生改变,使得接触区偏向一边,影响接触区位置,达不到要求。
 
锻造齿轮在热处理过程中,要求高,但是热后变形也最大。最终热处理后,齿轮的变形是整体弓变,在硬齿面刮削过程中出现凸凹面,少数轮齿一面提前进入切削,另一面切削到齿厚时还有黑皮,达不到要求,齿面没有完全切成。提前进入切削的少数齿面的渗碳层此时已经被切薄,甚至被切掉,使得齿轮失去硬度和强度,表面看起来挺好,可是在实际装箱使用时寿命大幅减少。
 
简而言之,在锻造齿轮的生产过程中,从齿坯料的锻造,到粗加工后的热处理以及精加工后的热处理,都要严格执行各工序的工艺流程,减少废品,节约成本,提高产品质量是非常关键的。

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