800吨四梁四柱油压机铁粉成型压制方法
目前山东威力重工生产的铁粉成型油压机主机有四柱结构和框架结构供选择，吨位还可以定制315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、2000吨、3000吨油压机等，本文主要介绍800吨四梁四柱油压机在铁粉成型方面的应用。800吨四梁四柱油压机配备专用的移粉和液压比例浮动成型技术，使制品成型密度得到有效控制。装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。产品密度均匀，具有脱模超压力保护和微回功能，采用可调力和行程的上压头脱模保护装置，800吨四梁四柱油压机保证了产品的合格率和避免模具的损坏。先进的、特有的电气控制技术，能按照产品成型要求，在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序，无需改动内部程序，符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求，通用性强。
800吨四柱油压机用于粉末成型
在800吨四梁四柱油压机压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制油压机4个方面。
800吨四梁四柱油压机压制方式：
800吨四梁四柱油压机压制成形过程中，颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均，因此压坯密度分布不均匀。不均匀的程度与选用的压制方式有关。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制5种。
(1)单向压制。阴模与芯杆不动，上模冲单向加压。此时，外摩擦使压坯上端密度较下端高，且压坯直径越小，高度越大，则密度差也越大。故单向压制一般适用于高径比H/D≤1的制品或高度与壁厚之比H/T≤3的套类零件。
(2)双向压制。阴模固定不动，上、下模冲从两端同时加压，又称同时双向压制。若先单向加压，然后再在密度较低端进行一次反向单向压制，则称为非同时双向压制，又称后压。这种方式可以在单向加压的油压机上实现双向压制。双向压制时，若两向压力相等则低密度层位于压坯中部；反之，低密度层向低压端移动。双向压制的压坯密度分布较单向压制的均匀，密度差减小，适用于H/D≥2或H/T≤6的零件。
粉末成型800吨四梁四柱油压机
(3)浮动压制。下模冲固定不动，阴模由弹簧、汽缸或油缸支撑可上下浮动。压制时对上模冲加压，随着粉末被压缩，阴模壁与粉末间的摩擦逐渐增大。当摩擦力大于弹簧等的支承力(浮动力)时，阴模与上模冲一同下降，相当于下模冲上升反向压制而起双向压制的作用。浮动压制中除阴模浮动外，芯杆也可浮动，这时的密度分布同双向压制。若阴模浮动，芯杆不动，则压坯靠近阴模处近似双向压制，中部密度最低；压坯靠近芯杆处类似上模冲下移的单向压制，最下端密度最低。浮动压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。
(4)拉下式压制。又称引下式压制、强动压制。800吨四梁四柱油压机压制开始时，上模冲被压下一定距离，然后与阴模一同下降(阴模被强制拉下)。阴模下降的速度可调整，其拉下的距离相当于浮动的距离。压制终了时，上模冲回升，阴模则进一步被拉下以便压坯脱出。其压坯密度分布类似于双向压制。拉下式压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小，无法实现浮动压制，也可采用这种压制方式。
(5)摩擦芯杆压制。压制时，阴模和下模冲固定不动，上模冲强制芯杆一同下移，且芯杆下移速度大于粉末下移速度，依靠芯杆与粉末间的摩擦力可带动粉末下移，从而可改善沿压坯高度方向的密度分布不均匀性。该方式适用于压制H/T>6-10细长薄壁零件。
800吨四梁四柱油压机加工铁粉方式，由上述5种基本方式相互组合，又有更多的压制方式，可用来压制复杂形状的压坯。对于沿压制方向横截面有变化的压坯，如带台阶、具有斜面或曲面等的压坯，需要采用组合模冲才能得到密度均匀的压坯。新发展的多动作压制法和多动作浮动阴模引下压制法都设计有两个以上可动的上、下模冲或芯杆，它们都可按要求分别动作，以保证压坯各部位的压缩比相等，可以压制多台阶零件。山东威力重工粉末成型油压机，四柱油压机，框架式油压机，单柱油压机厂家采购以及咨询热线：0632-5680515 18306370978（同微信）
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