轴套
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，有些企业仍然采用人工生产锻造轴承套圈。随着人工成本的不断上升，一些优秀企业开始采用自动化，实现轴承套圈自动锻造，山东威力重工已经销售多台框架式锻造液压机为多家企业完成轴承全自动生产。
自由锻液压机
工艺流程：棒料——材质检验——加热——下料——二次加热——锻造成形——辗扩——冷却——退火——清理。
首先是材料加热。我们强烈推荐采用二火加热的工艺，即长棒料在低温500-600摄氏度时剪切，然后进行二次加热到1050摄氏度。采用二火加热，实现材料加热自动化，同时低温剪切可以保证材料的端面平齐，材料组织变化小。在高温加热区，实施温度闭环控制，确保材料加热温度在精准范围，并动态调整。然后利用框架式自由锻液压机在材料加热后通过模具一次压制成型，非常简单方便，整个锻造工序，可选配送料装置、皮带、机械手实现全自动化生产。自由锻造成型通过锻造加工可以消除金属内在缺陷，改善金属组织使金属流线分布合理，金属紧密度好。广泛应用于轴承成型加工中。
框架式自由锻液压机
轴承框架式自由锻液压机性能说明：刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。此专用框架式液压机一般采用800吨、1200吨、2000吨、3000吨、4000吨、5000吨等，台面和行程大小均可根据用户的生产需求定做！
框架式自由锻液压机
用户可选配附件：·移动工作台·冲裁缓冲装置·光幕安全保护装置·油冷却装置·位移传感装置·触摸式工业显示屏·打料装置（液压式或机械式）·模具快速夹紧机构·模具保护装置·进口PLC·导轨润滑装置。观看加工视频请搜索抖音号：wl18306370978。
