锻造毛坯是指用锻造的方法得到的零件毛坯，锻压毛坯件1200吨四柱油压机具有节约电能，减少能源消耗；加热速度快、效率高等优点。锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。
锻压毛坯件1200吨四柱油压机经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
锻压设备1200吨四柱油压机
热锻毛坯件专用四柱油压机
锻压毛坯件1200吨四柱油压机组成结构：
1.1、主机
主机的三横梁采用铸钢结构形式，铸后失效处理，超声波探伤检验，杜绝了不合格品的下转。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架，以承受多向锻造液压机(500吨1000吨2000吨3000吨4000)多向模锻液压机的全部工作载荷。
安装时通过对四根立柱的特有电加热，调整锁紧螺母，实现了对立柱的预应力锁紧紧固，保证了横梁的平衡，确保本体部分稳定性好，可靠性高，结构牢固，抗偏载能力强。
立柱上安装有上、下限程套。上限程套固定在上横梁的下端，下限程套固定在下横梁的上端，限制活动横梁的行程，保护机身不受冲击损坏。
活动横梁内镶有偏心导套，对立柱、横梁起到了保护作用，延长了横梁和立柱重要零件的寿命。
为增加下横梁的刚性。横梁立筋布置成较密的网格状。
快速换砧装置置于活动横梁的下平面。垫板销孔与活动横梁配做，起上砧的定位作用。垫板与活动横梁螺栓联结。上砧通过楔铁与上垫板相连。
1.2油缸
油缸由一个主油缸和两个副油缸组成，三个油缸缸体采用锻钢件。
1.2.1、主工作油缸主要由缸体、柱塞、压盖、导套和密封圈组成。缸体采用35#钢三段焊接结构。是实现空行程和工作行程的工作执行元件。
缸体贯穿上横梁，缸体法兰与上横梁下平面螺纹连接，油缸的定位由缸外壁的两个环形面与横梁的配合来保证，柱塞头部与活动横梁为球面支承的柔性联结，依靠柱塞带动活动横梁下行。
柱塞采用35#锻钢，表面淬火处理硬度达到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度；经加工后表面粗糙度达到0.8以上，柱塞杆的表面光洁度有利于油缸的密封，同时间接延长了密封圈的使用寿命。密封圈为夹布橡胶的V型圈，具有较好的耐磨性，同时良好的弹性也有利于安装和更换。
主缸柱塞下端为凹球形（见下图）与活动横梁实现双球面铰接，大大减小了锻压毛坯件1200吨四柱油压机在偏心锻造情况下作用在导套及密封件的侧向力。
主工作油缸导向套，材料为ZQSn6-6-3，抗磨性强，导向性好。
1.2.2、两个副工作缸对称布置在主工作缸两侧，其结构型式和主油缸基本相同。
柱塞与活动横梁为球面支承的柔性联结，柱塞下部为凸球形，在水平方向上可以稍有移动。当偏心加载时，活动横梁在偏心力矩作用下倾斜，此时，球面副可相对滑动，则柱塞只传递轴向压力及摩擦力矩，因此侧推力将大大减小，改善了柱塞导套及密封的磨损情况。
1.2.3、两个回升缸均为单方向作用的柱塞缸，对称布置在机身两侧。为活动横梁回程的执行部件，缸体安装在上横梁内部，缸体法兰与上横梁螺纹联接。缸外壁的两个环形面与横梁配合，柱塞与中横梁采用球面支承的柔性联结，当缸内充入压力油后，在柱塞的推力作用下，两根拉杆带动中横梁回程。
1.3、立柱
材料为45#锻钢，立柱螺纹采用国际45°锯齿形螺纹，与螺母相配，锁紧横梁。立柱硬度为HRC45-52，所有过渡台阶采用R圆角过渡，降低应力，提高寿命。
立柱靠近工作台处设有立柱保护套。
1.4、锁紧螺母
采用45#锻钢，调质处理。外侧螺帽采用整体结构形式，内侧螺帽采用分体结构形式。
1.5、充液油箱
为整体焊接箱体结构，通过冲液阀座置于三个工作缸的上端。其上有空气滤清器，内部充液阀与阀座相连，保证油路畅通。空行程时，活动横梁下行，控制油泵排出的压力油首先打开充液阀， 油箱内低压油通过自重进入充液阀座，注入工作油缸，直到上砧接触工件。工作行程时，充液阀关闭，保证工作油缸为一封闭腔体。回程时，充液阀打开，在回升油缸的带动下，活动横梁上行，工作油缸内油液通过充液阀溢回充液油箱。
1.6、 移动工作台
用于模具更换和锻件移动，移动工作台台体材料为ZG270-500铸钢件，台体承受模具重量及工作载荷，并将载荷传递到机身工作台上，台体下面装有导轨板，材料为高耐磨铸钢件，并且设有自动润滑装置。移动工作台的移动由两个水平油缸驱动，并具有防尘功能。
山东威力重工锻压四柱油压机型号齐全
锻造毛坯和铸造毛坯都是常用毛坯，由于它们的力学性能有很大的差别，所以应用的范围也不相同。铸造毛坯晶粒粗大，内部容易产生缩孔、缩松、气孔、渣气孔等缺陷，又因含有大量起割裂金属基体作用的石墨，所以铸造毛坯的强度较低，韧性较差，不能承受较大的拉伸应力和弯曲应力，也不能承受较大的冲击载荷。而锻造毛坯则晶粒细小，组织致密，又能经受各种热处理强化工艺，所以锻造毛坯强度较高，韧性较好，可以承受较大的拉伸应力和弯曲应力，也能在较强的冲击载荷下工作。
可见，在选材和确定毛坯生产方法时，凡是承受较大拉伸应力和弯曲应力，且有冲击载荷或受较大脉动应力作用的重要机械零件，大多选用各类结构钢，经锻造加工获得毛坯，再经过机械加工和适当的热处理，最后得到成品零件。
锻压毛坯件1200吨四柱油压机锻造毛坯的选用条件：
1、结构件的材料必须具有良好的可锻性
良好的可锻性是采用锻造加工方法生产毛坯的基本条件。如铸铁、铸造铝合金、滑动轴承合金等可锻性差的金属材料，只能用铸造方法生产毛坯。而各种结构钢、变形铝合金和压力加工铜合金等金属材料，都可以采用锻压加工方法生产毛坯。可见，选择毛坯的生产方法与选材有直接关系。
2、锻造毛坯的外形不能过于复杂，特别是不能有内腔结构。
外形简单，单件生产性质的零件，可选用自由锻造方法生产零件毛坯。而外形较复杂和生产批量较大的零件，可选用胎模锻或模锻等方法制造零件毛坯。此外，还应根据本章第四节中对锻件结构工艺性的要求，考虑锻件的形状和结构。
3、结构件锻造毛坯必须进行预先热处理
在锻造过程中，由于锻件各部分的终锻温度、变形程度和冷却速度不一样，所以锻件内部会出现组织不均匀、残余内应力和冷变形强化等缺陷。这不仅会降低锻件质量，而且会给机械加工和最终热处理带来困难。为此，锻件通常都要进行适当的热处理。通过锻后的热处理，可以均匀组织，细化晶粒，消除残余内应力。从而为最后热处理（如淬火）作好组织上的准备。同时，因锻件硬度得到调整，所以切削加工性能也可得到改善。
