三梁四柱精密液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:四柱数控拉伸机的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺、拉伸工艺等工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。产品配置液压垫和PLC系统控制,实现数控拉伸功能
三梁四柱精密液压机技术参数:
项目 | 单位 | YW32-630T | YW32-800T | YW32-1200T | YW32-2000T | |
公称力 | kN | 6300 | 8000 | 12000 | 20000 | |
回程力 | kN | 1200 | 1200 | 2000 | 4000 | |
顶出力 | kN | 1600 | 2000 | 3150 | 3150 | |
液体工作压力 | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | |
滑块行程 | mm | 9000 | 900 | 800 | 800 | |
顶出很大行程 | mm | 300 | 300 | 300 | 400 | |
滑块距工作台很大距离 | mm | 1200 | 1400 | 1400 | 1400 | |
滑块行程速度 | 快下 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 |
工作 | mm/s | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | |
回程 | mm/s | 80 | 80 | 80 | 80 | |
顶出行程速度 | 顶出 | mm/s | 80 | 60 | 70 | 70 |
退回 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
工作台有效面积 | 左右 | mm | 1600 | 1500 | 2200 | 4000 |
前后 | mm | 1600 | 1500 | 1800 | 3000 | |
大约外形尺寸 | 左右 | mm | 4200 | 4800 | 5000 | 6000 |
前后 | mm | 1600 | 1500 | 1800 | 3000 | |
高度 | mm | 5000 | 5500 | 6000 | 7000 | |
电机功率 | kW | 37 | 37 | 74 | 90 |
注:此参数仅供参考。【工作压力、有效行程、工作高度、运行速度可根据客户需求定制】
●四柱精密液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
●四柱精密液压机的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。
(1)按压双手下行按钮,压机完成半自动循环动作。
滑块快下→滑块慢下→加压(到设定压力或位置)→泄压→回程
(2)滑块快下→滑块慢下→加压并延时→泄压并延时→回程→液压垫顶出
(3)四柱精密液压机的液压垫工艺操作形式为:带顶出、不带顶出和拉伸。当作为顶出工艺时,具有顶出延时功能,延时时间可以预置和调整。并可实现定程、定压两种成型工艺。液压垫参与自动循环时,其动作起始点由位移传感器控制。
●液压主控制系统采用插装式集成阀,插装阀和先导电磁阀采用。该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力小,维修方面,寿命长。
●主泵采用启东高压油泵轴向轴塞泵,额定压力为31.5Mpa。
●电器控制系统采用了PLC控制,可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活,动作准确可靠。
●主缸采用独钢结构,油缸密封采用台湾顶基密封件,大大延长了密封件的使用寿命,并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方面。
●主动力系统和充液油箱放在主机的右侧,电气操纵箱放在机器右前方。可以使机器减少占地面积。
●设有上死点锁紧装置。装有安全爬梯和防护栏。移动操作台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压双支撑保险回路。可以有效的保护机器和操作者的安全。符合液压机安全技术条件的要求。
●四柱精密液压机液压系统设有油位指示、液压油循环和油温冷却装置。保证机床正常工作油温在15—60℃之间。
●滑块和液压垫的行程位移均采用行程开关控制。
●采用电气操纵箱集中控制,操纵箱放置在主机前右侧,液压机采用日本三棱PLC(可编程序控制器)控制。
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