锻压设备800吨框架式液压机四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统工作稳定、可靠，使用寿命长，泄露少，故障点少。电器系统采用“PCL”可编程序控制器控制；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），该系列液压机具有上滑块及下液压垫的双动功能，根据用户要求液压垫可改为顶出器，可完成金属薄板的拉伸、弯曲、冲裁（需配置缓冲装置）等工艺。可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。
锻压设备800吨框架式液压机可用于拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺，适用于：汽车行业/家电行业/厨具行业等。
山东威力重工800吨框架式液压机
锻压设备框架式液压机型号齐全
锻压设备800吨框架式液压机的特点介绍 ：
(1)框架式液压机结构最显著的优点是刚性好。框架式液压机由于将上、下横梁与立柱直接焊为一个整体，取消了螺纹连接，避免长期载荷作用下螺母会松动的缺陷，同时在设计时一般均选用较小的许用应力以限制机身的变形，保证了机架具有较高的刚度。
对于组合框架式结构，由于采用了预应力结构，当承受工作负荷时，框架所产生的变形量较小，并且当活动横梁受到偏心载荷时，活动横梁偏转所引起的侧推力均由立柱来承受，拉杆不受弯矩作用，由于立柱的横向尺寸较大.且多为箱形结构，抗弯性能很好，因此这种结构刚性好。
(2)导向精度高活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能力好.受侧推力作用时弯曲变形小，因此导向精度较高。
(3)疲劳能力较强这主要是指组合框架式而言。在四柱油压机的结构中，立柱在偏心载荷作用下将承受拉弯联合作用而处于复杂受力状态，其应力循环为脉动循环方式。而在组合框架式结构中，将原来的立柱改为由高强度材料制成的拉紧螺栓来承受拉力和由空心立柱来承受弯矩及轴向压力，大大改善了立柱的受力情况，提高了框架的抗疲劳性能。
框架式液压机结构细节
锻压设备800吨框架式液压机结构介绍：
粉末成型四柱液压机主机的结构形式及要求：液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成。
1、机身：锻压设备800吨框架式液压机机身为整体框架式结构，由钢板焊接的结构件组成，左右支柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。
2、滑块：滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。锻压设备800吨框架式液压机滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。锻压设备800吨框架式液压机滑块微调由比例流量阀控制实现，用于试模选择时微调、合模，达到0.5-2mm/s范围内可调。
3、移动工作台：锻压设备800吨框架式液压机配有一个前移式移动工作台，移动工作台为Q235-A钢板焊接结构，焊接后进行消除应力处理，移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔，“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖，顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。锻压设备800吨框架式液压机移动工作台重复定位精度±0.05mm，驱动方式为齿轮加减速机驱动，为自行式结构。含贴合检测装置，当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽，尺寸宽14-深6mm。
4、主缸：一次粉末成型框架式液压机的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。
5、液压垫缸：锻压设备800吨框架式液压机底梁内部设置一个液压垫缸装置，液压垫具有液压垫或顶出器两种功能，可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件，液压垫为单顶冠结构，并安装直线位移传感器，压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定，操作简便实用。
可选附件或功能：
移动工作台
冲裁缓冲装置
光电保护装置
换模采用浮动导轨和滚动托架
模具快速夹紧机构
锁紧装置
打料装置
触摸式工业显示屏
液压垫比例调压装置
液压系统冷却装置
模具加温及温控装置
锻压设备800吨框架式液压机的保养：
正确使用粉末成型四柱液压机设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。操作者应注意下列各点：
1、框架式液压机用油必须经严格过滤才能注入油箱，其油位不能低于油表指示处。
2、油箱每半年清洗并换新油一次，第一次更换时间不要超过三个月，其油液可以过滤后再次使用
3、滑梁导套与立柱应定期注油进行润滑。
4、推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
5、每半年应检查压力表一次。
6、一次粉末成型框架式液压机长期停用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。
