热锻法兰液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用广泛的设备之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
大型热锻框架式液压机的特点及优点：
液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
热锻法兰1000吨框架式液压机
山东威力重工框架式液压机厂家
热锻法兰伺服框架式液压机性能特点：
1、热锻液压机是利用液体压力来传递能量的锻造机器。
2、由本体及液压系统两部分组成。当高压液体进入工作缸后，在工作柱塞上产生很大压力，推动柱塞、活动横梁向下运动，使毛坯产生塑性变形。回程缸固定在下横梁上，回程柱塞与活动横梁连接。回程时，工作缸通低压，高压液体进入回程缸，推动回程柱塞、活动横梁向上运动，回到原始位置，完成工作循环。
3、锻造法兰的一个工作循环包括充液行程、工作行程、停止及回程，由操纵系统控制液压系统中各种阀的动作来实现。热锻法兰框架式液压机液压系统包括各种泵、容器（油箱、液罐等）、阀及连接管道等。
4、热锻法兰伺服框架式液压机的设计特点：具有足够的刚度、抗偏载能力强、行程次数较高、有上下顶件装置、过载保护等功能。滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。
5、机身采用三梁四柱立式结构，立柱采用超压预紧；滑块导向的润滑采用注油润滑。主缸吨位由主缸单缸实现，机器T型槽由我司按常规要求设计。活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。采用的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
可选配置：
1、快速换模系统
2、自动送料系统
3、四角调平功能
4、模具润滑系统
5、无压力对模功能，翻边对模
框架式液压机细节结构展示
使用热锻框架式液压机进行法兰锻造的工艺流程：优质钢坯下料——坯料加热——放入压机模具内——启动压机进行镦粗冲孔压型——锻后冷却——取出工件。使用这种方式加工生产效率低，加工余量大，使用工具简单，通用性强，适合锻造一些形状较简单的单件、小批生产的锻件。锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
热锻法兰伺服框架式液压机组成结构特点：
框架式液压机机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下：
1、主缸：主缸缸体采用45#锻钢， 活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度高，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
2、工作台
焊接件，钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
3、液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
4、电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。电源为380V、50HZ，控制电源为220V。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
5. 限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
6、操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
7、电气控制系统有三种选择：
1、常规配置：PLC电气控制系统，开环控制；压力表显示压力，行程开关控制位移。
2、数控系统：PLC电气控制系统；闭环控制；压力传感器、比例压力阀控制压力；位移传感器控制位移；触摸屏显示、设定压力、位移等参数；工艺程序可按用户要求设定，动作灵敏可靠；人机对话，对液压机压力、位移等参数可随机更改调整。
3、伺服控制系统：伺服电机、驱动器、编码器、双联定量泵组合代替异步电机恒功率组合和比例压力阀；闭环控制；通过压力设定控制电机转速、通过编码器、位移传感器控制位移，实现对液压机压力、位移、速度等参数的更精确控制；人机对话，高度柔性工作，对工作流程、各种参数（压力、位移、速度等）按需快速编程控制。
锻造流程一般来说由下列几个流程构成，那便是选取高品质的毛坯、锻造以后的加热、成型和冷却。锻造工艺包扩自由锻造、模锻和薄膜锻造。在法兰的生产制造过程中，由于锻件的品质和批次的不一样，进而选取了不一样的锻造方式。自由锻件生产率有点儿低，加工余量大，但工具简易，通用化强。
自由锻造的基础工艺：自由锻造时，锻件的样式是根据某些基础的形变流程渐渐锻造出來的。自由锻件的基础工艺包括镦粗、拉拔、冲压、弯曲和切割。
1.镦粗是一种沿轴向锻造方坯，以降低坯料高度，提高方坯截面的过程。这一工艺通常用于锻造齿轮、毛坯和其他盘形锻件。顶锻可分为全顶锻和部分顶锻。
2.拉深是一种增加毛坯长度、减小毛坯截面的锻造工艺。它一般而言用以生产制造轴坯，就像车床的主轴和连杆。
3.用冲床在毛坯上开凿孔或非通孔的锻造工艺。
4.利用变形使钢坯变形成一定倾斜度或样式的锻造工艺。
5.一种锻造工艺，在其中钢坯的一小部分相对于另一小部分以一定的倾斜度旋转。
6.毛坯或切削毛坯头的锻造工艺。
模锻被称为模锻。将加热的胚料放入固定不动在模锻设备上的锻模中形成。
1.模锻基本工艺：冲裁、加热、预锻、终锻、冲压、修整、回火、喷丸。常见的工艺有镦粗、拉深、弯曲、冲压和成形。
2.常用的模锻设备是模锻锤、热模锻机、平板锻压机和摩擦压力机。一般来说，锻件法兰的质量较好。它通常是由模锻生产的。晶体结构优异，強度高。自然，价钱更贵。不管铸造法兰或是锻件法兰全是常见的法兰制作方式 ，依据所运用零件的強度要求，倘若要求不高，还可以选取车削法兰。
3.在中板上切割法兰，用法兰的内外径和厚度直接切割阀瓣，然后对螺栓孔和水管进行加工。由此产生的法兰称为切割法兰。这个法兰的最大直径限制在板的宽度上。
4.中厚板切带滚压法称为轧制法，主要用于一些大型法兰的生产。卷取成功后，焊接、压平，然后对管路和螺栓孔进行加工。