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热锻万向节轴承框架式液压机

热锻万向节专用液压机

   热锻万向节轴承框架式液压机导向结构,包括一对框架式立柱,以及设置在该对框架式立柱之间的滑块,其特征在于:滑块的四角与两侧立柱之间均设置有斜楔式导轨组件,该斜楔式导轨组件包括导轨、导轨侧耐磨片、调节座、调节块、滑块侧耐磨片、调节块锁紧螺钉、楔形块和楔形块锁紧螺钉。本实用新型优点在于,导轨采用与滑块的纵、横向面板均呈45°的夹角设置,使得滑块在移动过程中,能够同时承受纵横向的侧向力,满足滑块的工况需求的同时,可降低导轨及其耐磨块数量。
 
   将金属材料加热至尚未产生过烧或过热缺陷很高的温度下进行塑性成型称为热锻。山东威力重工生产的热锻万向节轴承框架式液压机用来加工万向节其机身采用框架焊接结构,刚性好,适用于金属材料的压印工艺,在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻造出的锻件精度高,材料利用率高,生产效率高,易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和振动小等,因而在现代锻压生产中的应用日趋,是现代锻造生产中不可缺少的高精锻设备。
 
   山东威力重工机床有限公司生产的热锻万向节轴承框架式液压机有快速油缸,结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便,可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。生产效率高,模具使用寿命长,能耗低,采用导轨导向,保证压制精度。

热锻万向节专用框架式液压机
                                                      热锻万向节专用框架式液压机

框架式液压机生产厂家
                                                      框架式液压机生产厂家

 
   此外框架式热锻液压机的液压系统采用超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置,电器系统采用成熟PLC的控制,能够确保设备及操作者的稳定性。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液,能够实现快速充油、补油、提升时的回油,有效地节省了短找辅助时间,提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统,能够稳定的控制温升,保证系统的稳定且可靠的运行。
 
热锻万向节轴承框架式液压机是通过液压油传递能量,系统在结构上易于实现大的作用力,能够有足够的行程,并且在行程的任何位置可以得到额定的最大压力。还可以实现长时间保压,易于有可靠的过载保护。因而与其他锤打击锻件的作用相比,其施力较锤稳定均匀,动作适中,能够压制出内外组织均匀的工件。框式油压机的液压系统有定程定压功能还可满足各种工作需要。


热锻专用500吨框架式液压机
                                                    热锻专用500吨框架式液压机

热锻万向节轴承成品
                                                            热锻万向节轴承成品

 
热锻万向节轴承框架式液压机组成结构特点:
 
热锻万向节轴承框架式液压机由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下:
 
1、主缸:主缸缸体采用45#锻钢, 活塞杆采用45#优质碳素钢,表面经中频淬火后镀铬处理,硬度高,耐磨性能好,延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接,活塞头部之材料为铸铁,作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。
 
2、上梁:焊接件, 钢板焊接而成,焊后震动时效消除内应力。
 
3、工作台
焊接件,钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力,工作台上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。
 
4、滑动梁
焊接件,钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向,下平面加工有T 型槽以固定模具,上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。
 
5、液压系统
采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行;系统中有油温油位显示、空气滤清等装置;油箱为钢板焊接结构,底部备有放油和排污的螺塞;插入式液压专用电机,降低车间噪音。
 
6、电器系统
机器设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转。电源为380V、50HZ,控制电源为220V。设备配有光电保护装置和急停按钮,确保作业时人员和设备的安全。
 
7. 限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上,以固定角铁,在角铁上设有导向槽,通过调整行程开关的距离,控制滑块的行程。
 
8、操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换,方便设备维护;可任意调节设备运转速度和主缸压力;满足生产时定程、定压的工艺要求。
 
9、电气控制系统有三种选择:
  1、常规配置:PLC电气控制系统,开环控制;压力表显示压力,行程开关控制位移。
  2、数控系统:PLC电气控制系统;闭环控制;压力传感器、比例压力阀控制压力;位移传感器控制位移;触摸屏显示、设定压力、位移等参数;工艺程序可按用户要求设定,动作灵敏可靠;人机对话,对液压机压力、位移等参数可随机更改调整。
  3、伺服控制系统:伺服电机、驱动器、编码器、双联定量泵组合代替异步电机恒功率组合和比例压力阀;闭环控制;通过压力设定控制电机转速、通过编码器、位移传感器控制位移,实现对液压机压力、位移、速度等参数的更精确控制;人机对话,高度柔性工作,对工作流程、各种参数(压力、位移、速度等)按需快速编程控制。
 
 
热锻万向节轴承框架式液压机性能特点:
 
1、液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置,电器系统采用成熟的PLC控制,能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液,能够实现快速充油、补油、提升时的回油,有效地节省了短找辅助时间,提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统,能够稳定地控制温升,保证系统安全可靠的运行。

2、框架结构,机身刚性好。滑块采用四角八面导轨导向,调整精度高、抗偏载能力强。本机滑块下行速度快,工作台面大,具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能。

3、采用大流量比例电磁阀和计算机技术,液压机的闭环控制和实时监测,可连续重复加工,提高了自由锻件的精度,该设备控制西宫可靠,精度高,震动小,抗偏载能力强。

 
热锻万向节轴承框架式液压机可选配附件:
 
移动工作台
冲裁缓冲装置
光幕安全保护装置
油冷却装置
位移传感装置
触摸式工业显示屏
打料装置(液压式或机械式)
模具快速夹紧机构
模具保护装置
PLC
导轨润滑装置
 
 
框架式液压机安装调试:

(一) 安装:
1、 热锻万向节轴承框架式液压机的应安装在平整的混凝土基础上,或楼层面加强的平整钢板上,以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置,切勿将仪表、管路,线路外观油漆碰伤,做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小。

(二) 调试:
1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作,需方配合,并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中,供方 对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕,按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装,用户派员配合,提供必要的吊装工具。

 
框架式液压机维护保养:
 
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

框架式液压机生产车间
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