山东威力重工目前设计生产的热锻设备、锻造设备基本都是液压型的称为热镦成型液压机、液压热锻机等液压热锻设备、锻造设备制造成本低，使用寿命长，是目前客户热锻成型产品的理想设备。公司在热锻液压机、热镦成型液压机设备设计制造上有丰富经验，设计生产有500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、5000吨热锻成型设备。有四柱式结构锻造液压机、框架式热锻液压机、多工位锻造液压机等。公司可按需定做生产，更多框架式液压机技术参数以及报价，请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
热锻活塞杆专用框架式液压机设备结构说明：
热锻活塞杆专用框架式液压机设备主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
1、液压机机身
主机机身采用预应力组合框架结构，上横梁、方立柱、底座通过拉杆
锁母预紧构成组合框架，并经应力变形分析，确保主机机架的刚性，立柱
内侧布置四角八面可调导轨作为滑块的导向。
——上梁
上梁采用 Q235-A 钢板焊接而成的箱式结构，焊接方式采用二氧化碳气
体保护焊接，焊接后进行退火处理，彻底消除内应力，上梁上平面装有安
全维修平台、充液油箱，四周有安全防护栏，外形美观。
——滑块
滑块采用 Q235-A 钢板焊接而成的箱式结构，同上梁一样采用二氧化碳
气体保护焊，退火处理。滑块下平面设有 T 型槽，间距 300mm(也可以根据
用户需要定做)，滑块的四角装有四角八面的可调导轨。
——底座
底座焊接结构和工艺方式同上梁、滑块。
——工作台
热锻活塞杆专用框架式液压机工作台结构同上梁、滑块为箱式结构，焊接后退火处理。工作台上平面设有 T 型槽，T 型槽间距 300mm(可以根据用户要求定做)，工作台上面横向和纵向中心线上均加工有模具定位槽。
——拉杆及锁母
拉杆材料为 45#钢，中频淬火处理后加工而成。锁母为锻钢件加工而成
2、液压机油缸
本机滑块驱动主油缸共 3 个，主油缸体为锻件，内孔经珩磨加工而成。
活塞杆材质为 45#锻件，表面淬火处理，硬度达到 HRC45 以上。油缸密封采
用奥地利爱科诺莫斯公司的密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。
3、液压机液压系统
热锻活塞杆专用框架式液压机液压传动和控制系统主要由油箱、油泵、集成式插装阀、充液阀、冷却、过滤系统等组成，借助于电气系统的控制，完成液压机各种动作的控制，液压控制系统各个元件放置在压机的右侧。
(1)集成式插装阀液压系统中阀块采用二通插装阀块，高度集成，二通插装阀具有结构
紧凑，响应快，内泄小，动作灵敏可靠，流量大，抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
(2)充液阀本机采用 SVF 蝶式预充阀，充液阀装在主油缸底部的中心孔内，当滑块依靠自重快速下行时，预充阀被吸开，使充液油箱内油液流入主缸工作腔，实现滑块快速下行的动作，当滑块回程时，控制油液先打开预充阀预泄小阀芯，使主缸上腔泄压后，然后打开预充阀主阀芯，使主缸上腔油液排回油箱内。
(3)油箱
热锻活塞杆专用框架式液压机油箱为钢板焊接结构，油箱内表面经严格的除渣、酸洗处理。油箱设有油温和油位显示装置，油箱冷却采用水冷却，冷却器采用管式冷却器或板式冷却器，由叶片泵强制循环进行冷却。冷却水用户自备，冷却循环水温度≤35℃，循环水压力 0.3Mpa。
(4)压力显示装置
本机主系统压力、辅助系统压力显示采用耐震压力表。液压系统中关键部位设有压力检测点，通过压力检测点可快速的对液压机出现的故障进行诊断分析，监控液压机的工作状态。
(5)管路
液压系统管路连接采用高压法兰连接，管路布置合理整齐。所有管路均按照标准设有防震管夹，保证长期工作无松动。管路焊接后均经过高压循环酸洗处理，保证了管路的清洁性。
(6)液压系统中安全过载保护措施。热锻活塞杆专用框架式液压机液压系统中设有安全溢流阀和主缸下腔液压支撑保险回路，保证液压系统控制的安全和可靠性。
(7)液压过滤系统。液压油箱内部由隔板将油箱分为吸油和回油两个区域，同时吸油和回油管路上分别安装吸油过滤器和回油过滤器，过滤精度≤10μm，确保工作油液的清洁，减少和避免液压元件卡死现象，提高液压系统工作的稳定性。
4、液压机电气控制系统
电气系统分为动力系统和控制系统两部分。
动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，电源采用三相四线制，AV380V，50HZ。控制部分包括控制柜和移动操作台等，控制柜安装 PLC 可编程序和继电器、接触器等电器元件，控制系统可完成对该机的全部动作的控制，控制柜上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关及各个电机的启停按钮等，移动操作台主要用于半自动工作，上有双手自动按钮和急停按钮，用于自动工作时的操作，根据需要可配备单人或双人自动操作移动按钮站。
电气控制柜内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制柜具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。
--控制装置采用 PLC 可编程序控制。--操作方式
热锻活塞杆专用框架式液压机操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。--工作方式可实现定压压制和定程压制两种方式。
5、液压机润滑系统
本机滑块导向机构采用集中润滑泵进行润滑，可实现润滑时间间隔和流量的自动控制，并设有润滑油回收装置。润滑泵自配过滤装置，保证润滑油的清洁。
6、液压机安全保护
1) 双手按钮操作，当移动操作台上的工作方式为半自动工作时，双手必须同时按下“自动工作”按钮，时间间隔 0.5S 以内，才能发讯自动工作开始。
2)设有急停按钮。当机器发生异常时，按急停按钮压机动作全部停止。
3)超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载。
4)滑块行程位置控制设有上下限行程开关，以确保滑块不会超程。
5)热锻活塞杆专用框架式液压机装有安全保护光栅(前后各一套)，保护高度大于 500mm。
6)框架式液压机顶部设有安全维修平台、护栏和爬梯，梯子在 2.5M 高处设有护笼。
框架式液压机加工活塞杆技术：
许多人对于活塞杆锻件这个部件还是比较了解的，但是大家并没有仔细的了解过活塞杆锻件的相关知识，所以接下来主要讲述的相关知识是，活塞杆锻件的加工技术，活塞杆锻件的产品用途及活塞杆过热的相关原因。
活塞杆锻件的加工技术：
活塞杆锻件采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。
活塞杆锻件的产品用途：
活塞杆锻件主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
框架式液压机在热锻产品应用
安装与调试说明：
1、框架式液压机包括本体部分、液压站部分、电器等部分，均在我公司完成部装，并进行清洗、气密、保压等检验实验，符合部装出厂条件。
2、设备现场安装时，我公司有一整套安装规程和成熟的安装经验，确保一次安装成功。采取多种措施确保按期完成安装调试。
3、设备安装时，要做到现场焊接的管道要先酸洗，再用水冲，洗干净后才能安装。
4、框架式液压机管路要进行气密试验和保压试验，在确保不漏气的情况下，才开始试车。
5、试车分空运转和带负荷试车。
6、负荷试验时，要先实现“慢升、慢降快升、快降、常锻、快锻”等动作试验，无异常现象后再试打锻件。确保一次试车成功。连续不间断热负荷生产锻件500吨，同时对设备进行密封性和功能性实验，确保产品质量无隐患。
售后服务
框架式液压机售后服务：设备质保期为一年，在质保期内厂家将无偿维修和更换零部件，质保期后将只收取一个成本费用，如果由需方人为因素造成的设备损坏，厂家维修或提供的配件均按成本价收取。
1、严格按液压机质量体系要求，安装、调试设备，设备调试完成后经客户验收合格，需对技术人员进行技术培训，直至可以独立操作和维护设备;
2、后期遇到故障，可联系我们，我公司会快速给予答复或到现场解决;
3、定期电话回访或都客户现场回访，对出现的问题积极解决，并进行改进。
