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维修液压机液压系统流量失常原因及措施
时间:2016-11-08 作者:admin 点击: 次
在维修液压系统时总结其流量失常的故障诊断及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
无流量
电动机不工作
液压泵转向错误
联轴器打滑
油箱液位过低
方向控制设定位置错误
全部流量都溢流
液压泵磨损
液压泵装配错误
大修或更换
检查电动机接线,改变旋转方向
更换或找正
注油到规定高度
检查手动位置;检查电磁控制电路;修复或更换控制泵
调整溢流阀
维修或更换
维修或更换
流量不足
液压泵转速过低
流量设定过低
溢流阀、卸荷阀调压值过低
流量背旁通回油箱
油液黏度不当
液压泵吸油不良
液压泵变量机构失灵
系统外泄漏过大
泵、缸、阀内部零件及密封件磨损,内泄漏过大
在一定压力下把转速调整到需要值
重新调整
重新调整
拆修或更换;检查手动位置;检查电磁控制电路;修复或更换控制泵
检查油温或更换黏度适合的油液
加大吸油管径,增加吸油过滤器的流通能力,清洗过滤器滤网,检查是否有空气进入
拆修或更换
旋紧漏油的管接头
拆修或更换
流量过大
流量设定值过大
变量机构失灵
电动机转速过高
更换的泵规格错误
重新调整
拆修或更换
更换转速正确的电动机
更换规格正确的液压泵
流量脉动过大
液压泵固有脉动过大
原动机转速波动
更换液压泵或在泵出口增设吸收脉动的蓄能器
检查供电电源状况,若电压波动过大,待正常后工作或采取稳压措施;检查内燃机运行状态,使其正常
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