随着国内液压机操作技能的成熟，越来越多的人挑选精密液压机来加工自己的产品。那么选用精密液压机成型工艺到底有哪些优势呢。以空心变截面结构件为例，说一说液压成型技能的长处。传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成全体，而液压成形则能够一次全体成形沿构件截面有改变的空心结构件。与冲压焊接工艺比较，精密液压机液压成形技能和工艺有以下首要长处：
精密液压机车间
1、减轻质量，节省资料。例如关于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%～50%的分量。
2、削减零件和模具数量，下降模具费用。液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。
3、可削减后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，出产率进步66%
4、进步强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。5.下降出产本钱。依据对已运用液压成形零件的统计剖析，液压成形件的出产本钱比冲压件均匀下降15%～20%,模具费用下降20%～30%。
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未来精密液压机要朝高效方面开展，如果精密液压机的出产功率能够本钱的添加，一个企业只需求投一个出产线就能够完结两个出产线的加工量。就能够下降企业的出产本钱。关于任何一个企业来说都是一个十分有吸引力的项目。2017年精密液压机职业将面对更大的应战，只要不断的改善技能，进步精密液压机的出产功率，才能不断满足商场的需求。
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山东威力重工是一家集液压机科研，工艺开发，生产，销售于一体的现代化厂家。公司产品均采用专用耐磨铸铁及合金耐磨铸铁铸造，并经回火固硬化处理，大大提高了设备的稳定性，耐久性,其中精密液压机以高质量，高精度，高性价比的优势畅销国内，并受到广大客户的一致好评。
