1000吨热锻球阀框架式液压机锻造步骤
山东威力重工液压机厂家生产的热锻液压机，采用伺服控制系统，机身横梁采用全钢板焊接后经回火处理内应力，滑梁加厚，大大提高了机器强度和精度，1000吨热锻球阀框架式液压机适合金属材料的冲裁、拉伸、热模锻造、汽车零部件的压制成型、粉末制品压型、玻璃钢模压成型等工艺。
大型球阀主要应用于石油，天然气管道中，核心零部件阀芯需要有较高的机械强度，硬度，耐磨性，韧性及良好的耐热，耐腐蚀性能.目前国内中大型球阀阀芯一般采用浇注钢与自由锻的生产工艺，而采用先进的锻压工艺加工精度高，强度高，加工效率高。1000吨热锻球阀框架式液压机主要用于各种锻件的锻造工艺：开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲等，也可从事其他金属板件的拉伸、落料、弯曲、校正等工艺。机器采用三梁四柱结构形式，主要由机身、油缸、移动工作台、液压传动系统、电控系统、润滑系统等组成。
1000吨热锻球阀专用框架式液压机
1000吨热锻球阀框架式液压机具有独立的动力系统和电气系统。液压系统采用先进的二通插装阀控制技术，有效解决了锻造液压机流量大、速度快、卸压快等液压控制难题。电气控制系统采用“PLC”可编程控制器，提高了电控系统的可靠性，实现了对锻造液压机速度、压力及压力分级的准确控制，并很容易实现锻造液压机和辅机装置的连锁控制。本机可配移动工作台，方便用户更换模具。机器的工作压力、行程范围均可根据工艺要求进行调整。
1000吨热锻球阀框架式液压机产品特点：
该产品采用全新液压控制系统及高性能、高品质液压元件、密封元件及电器元件，确保机器的可操作性及耐用性，具有低功率、低噪声、高可靠性、灵活性好、寿命长等优点。
山东威力重工热锻球阀专用液压机
球阀阀芯锻造工艺，其特征在于包括以下步骤:
a.定长切取棒料；
b.1000吨热锻球阀框架式液压机对棒料进行镦粗，拔长，反复多次，成型出高度等于球阀阀芯高度的圆形柱体；
c.在圆形柱体的中间位置进行冲孔，冲孔孔径小于球阀阀芯的内孔孔径；
d.在冲孔内横向穿过芯棒，用带弧面的倒角模锻打圆形柱体的外圆，直至冲孔孔径被扩孔至大于球阀阀芯的内孔孔径，同时圆形柱体成型为弧形柱体；
e.在弧形柱体的内孔插入芯子，然后将弧形柱体放置于下球模的模腔，利用上球模锻打弧形柱体的外圆，直至弧形柱体成型为球体，球体的球面外径等于球体阀芯的球面外径；
f.对球体的角边进行修整.可直接锻出球阀阀芯，减少锻件重量和材料损耗，并节约后续加工成本。
热锻液压机应用广泛，200-5000吨热模锻液压机均可加工生产，山东威力重工液压机选型请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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