复合材料专用四柱液压机很常见的就是对SMC、BMC、玻璃铜等复合材料的压模成型。具有操作简便、经济效益高、节能环保等特点，使用功能多样，在很多行业的复合材料压制工艺方面有广泛应用于船舶汽车、建筑石化、能源建材、电力电器、电子通讯、轨道交通、航天航空等领域，具有质量小、比强度高、耐腐蚀、减振性能好、可设计性强、易于加工等优点。订购热线：18306370978
复合材料成型液压机采用PLC系统智能控制或是人工控制的方式，操作可靠，自动化程度高。复合材料液压机能够识别清楚错误指令，不会因为指令的错误而导致操作事故的发生。使用这种液压机，可以提前锁定编制的工作程序，使操作人员在使用过程中不能轻易改变程序，不会因误差或是不小心的失误造成机器设备的损坏，并保证制品的品质。同时，复合材料成型油压机具备定时开模和自动放气的效果，全自动化的操作值得整个工序变得简单很多，并且有自动补圧的功能，及时保证合适的工作压力。使得工序更加流畅，制品的制作流程更规范。复合材料成型液压机在设计时特别设计了手动、自动、电动三种操作方式，满足不同的工作场合以及不同操作人员的需要。
目前国内外复合材料成型液压机的种类很多，按工艺种类分为热固性复合材料压机和热塑性复合材料压机；按机身结构分为三梁四柱式复合材料压机和框架式复合材料压机。其发展趋势是向着工艺分类更细、结构刚性更强、速度更快、自动化控制程度更高的方向延伸。
山东威力重工开发生产的复合材料成型液压机具有刚性好、精度高、噪声低、速度快、能耗低、操作简便、工作平稳、安全可靠、外形大方等特点：
●合理选材、精心设计、精工制造造就整机框架优异刚性。采用有限元法进行结构优化设计，合金结构钢拉杆全长预应力锁紧方式，保证了结构的刚度，使变形量小于0.15mm/m，有效地防止按强度设计带来的过大变形，延长模具使用寿命，节约修模费用，保证制品质；
●多项技术综合集成提升压机速度。结构合理优化、高响应充液阀和高速蓄能器，使压机速度达到800mm/s；
●集成化的系统设计降低压机能耗。系统设计充分考虑节能，采用多功能模块化集成阀块设计，使油路更加紧凑，设置节油机构，大幅度减少系统用油量，减少了压制时高压油压缩造成的能耗，缩短了全压压制力形成时间，主油泵采用低能耗、低噪声、自吸能力强的轴向柱塞泵，大幅度提高流量、降低能耗；
●世界名牌液压元件和密封系统的选用延长压机使用寿命。采用标准插装阀等各种阀件、高精度滤油器、进口名牌密封件，动作可靠，故障率低，维护简单；
●进步控制模式实现高度自动化和可靠性。采用PLC控制，总线技术和触摸屏显示修改参数。多种工艺可供选择，密码锁护。将产品成形的温度、固化时间、压力大小、机械动作程序等多种复杂变化的工艺全部实现了自动化控制，减轻劳动强度，保证制品质量；
●伺服控制四角调平系统提高制品质量。伺服控制系统采用进步的伺服元件、负反馈闭环控制，使压机运动部件的调平动作精准、及时，并且可以精确控制开模，满足大型薄壁等要求较高制品的模压成型需要；
●多重保护设置确保安全。采用安全阀保护、自锁回路保护、双键按扭保护等，可根据用户需要设置红外线光电保护，保证人身和设备的安全；
●友好的设备界面方便用户拓展。预留了液压接口、PLC的I/O接口、加热冷却接口，使得用户容易自主开发，满足不同工艺需求。
1200吨复合材料成型液压机技术参数：
| 项目 | 单位 | YW32-630T | YW32-800T | YW32-1200T | YW32-2000T | |
| 公称力 | kN | 6300 | 8000 | 12000 | 20000 | |
| 回程力 | kN | 1200 | 1200 | 2000 | 4000 | |
| 顶出力 | kN | 1600 | 2000 | 3150 | 3150 | |
| 液体工作压力 | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 滑块行程 | mm | 9000 | 900 | 800 | 800 | |
| 顶出很大行程 | mm | 300 | 300 | 300 | 400 | |
| 滑块距工作台很大距离 | mm | 1200 | 1400 | 1400 | 1400 | |
| 滑块行程速度 | 快下 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 工作 | mm/s | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | |
| 回程 | mm/s | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| 顶出行程速度 | 顶出 | mm/s | 80 | 60 | 70 | 70 |
| 退回 | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 工作台有效面积 | 左右 | mm | 1600 | 1500 | 2200 | 4000 |
| 前后 | mm | 1600 | 1500 | 1800 | 3000 | |
| 大约外形尺寸 | 左右 | mm | 4200 | 4800 | 5000 | 6000 |
| 前后 | mm | 1600 | 1500 | 1800 | 3000 | |
| 高度 | mm | 5000 | 5500 | 6000 | 7000 | |
| 电机功率 | kW | 37 | 37 | 74 | 90 | |
复合材料成型液压机产品优势：
面向使用者的设计
1、采用人性化的操作界面
2、可根据客户的需求量身定做，极具灵活性和可扩展性
3、很新的计算机及控制技术，充分考虑性价比
以质量为导向的生产
1、材料的选择严格把关
2、精细化生产把住每个工序环节
3、强有力的检验手段
提供规范化的服务
1、遍布全国各地的服务网点
2、24小时随时响应
3、配件供应及时，价格合理
4、强大的总部技术队伍可进行远程辅导
5、维护条款考虑周到
【买家使用安全须知：】
【保养及维护】
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中立刻次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷很大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
【安全操作事项】
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过很大偏心距使用：
5．严禁超过滑块的很大行程，模具闭合高度很小不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至很下位置。
