200吨液压冲床压力机是山东威力重工机床有限公司生产的液压冲床产品之一。此系列的液压冲床由机身、主缸、电机等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。设备主要以机身为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠机身导轨向上下运动。机身、工作台均为钢板焊接结构，焊后时效处理，以有效消除内应力。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。
200吨液压冲床压力机适用于塑料材料的冲裁，拉伸和压制工艺。如：板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压。也可用于校正、压装、砂轮成形及塑料制品和粉末制品压制成形。
200吨液压冲床压力机采用液压传动形式，具有液压机和机械压力机的优点，既能够任意改变压制力的大小，不会产生超载，又能够实现压制过程中各工步的保证和延时要求。200吨液压冲床压力机为了实现滑块快速空程下行和快速回程的目的，采用了增速油缸，当接触到工件时自动转为慢速工作，减小了所需油泵的排量和电机功率，降低噪声。200吨液压冲床压力机工作台前方可安装光电保护装置，在工作台上前方形成保护屏障，以保护操作者的人身安全。200吨液压冲床压力机为集中按钮，可以实现调整，半自动和自动三种操作规范。
200吨液压冲床压力机设计特点：
●本机种设计采用C型开放空间，装有自润轴承，下压平稳精度高。
●工作面积大，适合较大模具的安装，适合大面积整平。冲切、折弯等等。
●油压回路设计简单，马达力需求小，维护保养容易，也可依据客户工作要求，变更回路设计，达到工作目的。
●桌面下方装有轮座，可轻便移动机器，省力，效率高。
●双手操作，急升保护；可加装光电保护器，上、下寸动，便于调模，下压计时、计数，压力、速度、行程调整方便。
●可加装回转分度盘，及自动送料、退料等装置。
注：实际参数以客户要求为准，开口行程，工作台面大小等均可按照客户要求定制。各型号吨位液压冲床压力机定制热线：18306370978
| 技术参数\型号 | 单位 | YWH21—200T |
| 公称力 | kN | 5000 |
| 液体很大工作压力 | mpa | 25 |
| 滑块很大行程 | mm | 220 |
| 滑块工作次数 | 次/min | 10-40 |
| 很大封闭高度 | mm | 520 |
| 行程调节量 | mm | 110 |
| 喉口深度 | mm | 400 |
| 工作台距地面高度 | mm | 920 |
| 快下速度 | Mm/s | 230 |
| 工作速度 | Mm/s | 10 |
| 回程速度 | Mm/s | 170 |
| 滑块底面尺寸（左右X前后X模孔） | mm | 700*580*φ65 |
| 工作台尺寸（左右X前后X孔径） | mm | 1300*740*φ200 |
| 机器外形尺寸（左右X前后X高度） | mm | 1800*2100*3600 |
| 电机功率 | kw | 22 |
| 油泵 | Ml/r | 80变量 |
200吨液压冲床压力机结构：
液压冲床产品采用进步的控制系统，主要液压元件、电器元件、密封件等全部选用国内外名牌。产品质量稳定可靠。
机身构架：机身为C型单臂式结构，采用16Mn高强度钢板CO2焊接，焊后通过回火，时效处理，确保机身高强度，永不变形，提高了抗疲劳度。工作平台二次加工，保证导向滑柱与工作平台的垂直度。
操控系统：采用西门子PLC智能控制系统，10寸人机界面触摸屏，光栅保护等进步元器件，实现操控一体化：1无触点主电路系统运行，减少了电器原件的损耗。2可自动定位对装模具。3上模行程及位置的数据可调整。4各种数据可根据工作流程二次编程。5光栅保护装置可确保操作时人身安全。
液压系统：液压油缸选用国内外知名品牌产品密封，活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，油泵。液压阀组均选用力士乐及华德等知名品牌，油泵进油口装有独特的过滤装置，油路连接采用进口高压双层钢丝软管，确保整套液压系统的使用性能和寿命。
200吨液压冲床压力机优点：具有结构新颖、性能可靠、功能齐全、生产效率高等优点，是机械压力机的换代新产品。主要优点如下：
★快速落料： 传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。
★拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行完美的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入很新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。
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