全自动粉末成型压块机，是四柱结构液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。压制技术及精整技术达到进步水平。我公司并可提供从原料配方、压制成型、热处理及精整全套技术。
全自动粉末成型压块机机身采用四梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架；机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为Q235-A；经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数;采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到标准，并进行回火处理，消除内应力。
滑块为箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为QT铸铁，具有良好的耐磨性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。上梁为箱形结构的钢板焊接件。工作台是钢板焊接结构件，内装有主工作油缸，与上梁、滑块通过立柱连成主机。台面有“T”形槽，方便模具安装。油缸：布置在下横梁孔内，油缸体的材料为35号锻钢，调质处理硬度合格。主缸为活塞缸，活塞采用45号锻钢，整体结构，活塞杆、导向杆表面镀硬铬。主油缸采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强。立柱材料为45#锻钢，经调质处理，硬度为HB220-280，表面镀硬铬，增加耐磨性能，螺母材料为45#锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。液压动力系统由轴向柱塞泵—电机组构成。限位装置位于主机机身右侧，无触点开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
全自动粉末成型压块机液压系统：
本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有比例调压阀，调整主缸上腔压力。主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量随着压力的变化而变化。油箱为钢板焊接结构，焊后进行渗漏检测合格，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标、高压滤油器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。油液通过高压滤油器过滤进入二通插装阀，进入A腔，更好的保持油液的清洁度。采用水冷循环冷却装置，油箱内装有三道蛇形管。
本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有比例调压阀，调整主缸上腔压力。主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量随着压力的变化而变化。油箱为钢板焊接结构，焊后进行渗漏检测合格，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标、高压滤油器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。油液通过高压滤油器过滤进入二通插装阀，进入A腔，更好的保持油液的清洁度。采用水冷循环冷却装置，油箱内装有三道蛇形管。
全自动粉末成型压块机电气系统：
电气控制系统部分采用点动、半自动，可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。本设备采用公频50HZ,AC.P3.400V.1N.为主电源。阀用电磁铁采用AC220V.为电源。控制用继电器、光栅等采用DC24V.为电源。
电气控制系统部分采用点动、半自动，可实现定程定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。本设备采用公频50HZ,AC.P3.400V.1N.为主电源。阀用电磁铁采用AC220V.为电源。控制用继电器、光栅等采用DC24V.为电源。
操作系统可实现调整、半自动二种操作方式。操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。滑块行程由行程控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。
全自动粉末成型压块机安全装置：
发生异常时，按“急停”按钮，电机停止运行。和其它动作停止运行。电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
此全自动粉末成型压块机采用进步的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模，脱模方式可供选择，液压系统采用进步的组合叠加阀块，保证全自动粉末成型压块机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
并可为用户需求设计制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。冷压热压，冷挤热挤等。
公司已通过ISO9001质量体系认证，技术实力雄厚，拥有现代化的设计研发中心，全自动粉末成型压块机厂家恪守“客户满意才是我们成功”的经营理念。我们深谙全自动粉末成型压块机产品质量对于企业保持诚信，帮助客户事业成功的重要性，始终坚持质量立刻，所以一直为客户提供优质进步的全自动粉末成型压块机，完善周到的售后服务。
在未来的业务中，全自动粉末成型压块机厂家将以优异的产品质量，很优惠的销售价格，很佳的服务态度，竭诚欢迎新老客户光临指导，洽谈订购！
