热锻毛坯件专用2000吨框架式液压机主要用于各种锻件的锻造工艺：开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲等，也可从事其他金属板件的拉伸、落料、弯曲、校正等工艺。机器采用三梁四柱结构形式，主要由机身、油缸、移动工作台、液压传动系统、电控系统、润滑系统等组成。
热锻毛坯件专用2000吨框架式液压机具有独立的动力系统和电气系统。液压系统采用先进的二通插装阀控制技术，有效解决了锻造液压机流量大、速度快、卸压快等液压控制难题。电气控制系统采用“PLC”可编程控制器，提高了电控系统的可靠性，实现了对锻造液压机速度、压力及压力分级的准确控制，并很容易实现锻造液压机和辅机装置的连锁控制。本机可配移动工作台，方便用户更换模具。机器的工作压力、行程范围均可根据工艺要求进行调整。
热锻毛坯件专用框架式液压机
热锻专用框架式液压机
热锻毛坯件专用2000吨框架式液压机产品特点：
该产品采用全新液压控制系统及高性能、高品质液压元件、密封元件及电器元件，确保热锻毛坯件专用框架式液压机机器的可操作性及耐用性，具有低功率、低噪声、高可靠性、灵活性好、寿命长等优点。
热锻毛坯件专用2000吨框架式液压机优点：
1、上下预料设汁，模具型穴坡度降低，原料损耗量小节省锻材。
2、该设备机动功能增強，生产率大幅提高。
3、行程快捷，锻材与模具接触时间降低，提升模具使用期限。
4、超出国内传统短行程尺寸规格，该设备行程提升，更适用于多种锻件打拨成型作业。
5、热锻毛坯件专用2000吨框架式液压机机架两边作业窗，锻材输送便捷，可实现全自动冲压作业。
6、机架高刚性箱形构造，锻件精度高，加工余量降低，适用于温间、热间锻造作业。
7、加工效率高，操作简便，检修比较容易，降低生产成本。
8、传动系统特殊设计，降低噪音污染，满足环保法令。
9、特殊卡模解放设汁，复位较快，操作比较容易。
10、双层导路设汁，抗倾斜率高，允许偏心荷重大，允许多工位锻造，锻件质量优秀。
11、慎密集中润滑系统设汁，更有效降低了各摩擦区域效率损耗。
热锻设备2000吨框架式液压机
模锻成形工艺特点如下。
1.热锻毛坯件专用2000吨框架式液压机的工作速度低，在静压条件下，金属变形均匀，再结晶充分，锻件组织均匀。
2.模锻时，毛坯与工具接触时间长，如润滑不好模具预热温度又偏低，在变形毛坯上下端面，由于温降会造成变形死区。
3.锻造大型薄壁结构件时，由于金属流动惯性比锤上模锻和机械压力机上模锻小得多，对于复杂的、窄而深的型槽，金属不容易充填饱满。与锤上模锻相比，不容易出现回流、折叠、穿肋等缺陷。
4.可在热锻毛坯件专用2000吨框架式液压机模具上安装加热、保温装置，使模具能保持在较高温度下工作（视模具材料而定），这对铝合金、钛合金和高温合金的等温（或热模）锻造成形有利。
5.如同曲柄压力机上模锻一样，金属坯料在一次压下行程中连续变形直至充满型槽，故变形深透而且均匀。特别是多向模锻液压机可在几个方向上同时对毛坯进行锻造，使锻件流线更能合理分布，各处的力学性能更均匀，锻件的尺寸精度更高。
6.由于液压机是静载荷，模具可以改用铸造加少量机械加工制造出来，缩短制模周期，降低生产成本。
7.因有顶出机构，液压机可以模锻出小模锻斜度或无模锻斜度的精锻件。
8.液压机上模锻一般在一次行程中成形，故可减少加热火次。但为了减少偏心加载，液压机多采用单工步模锻。液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件。
