伺服液压机的液压缸由于是压力容器，缸体内径会产生弹性或弹塑性的变形膨胀，在缸筒胀大处，工作流体在缸筒压力腔中将通过活塞密封的外缘向低压腔串流，而失去压力，造成严重的内泄漏。缸体内径胀大时，外径必须同步胀大，在缸体的外径上沿轴向置以直尺，贴着缸壁测量，即可判明缸壁胀大的情况，若缸筒为铸造毛坯不便以直尺测量，可在缸外径适当地方做一标记，然后以较大的外卡钳或游标卡尺，便能量化测定。
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造成伺服液压机的缸壁胀大的原因主要有以下几种：
A、伺服液压机液压缸的强度、刚度不强。
根据材料力学均布载荷的理论，强度、刚度是呈抛物线状态分布的，它与工作油压均布压力成正比，与均布栽荷长度的4 次方成正比，所以，缸壁胀大最易发生在细长的缸筒中，胀大位置往往在最髙工作压力容腔的中点附近。这在设计时要特别注意校核缸的强度、刚度。
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B、发生特殊髙压。
① 伺服液压机负载大或者速度高的活塞，具有很大惯性力，瞬时间突然停止时，工作腔内压力值即时增大，甚至超过最髙工作压力数倍，使缸径胀大。
②液压缸经常超负载工作。比如打包机压包临近终了，忽然停止，以后又重新启动打包（俗称打冷包），会使瞬时油压超过2 倍以上，极易引起缸径胀大。
③缓伺服液压机冲装置完全不起作用，处于全开状态，使运行活塞不能减速而突然撞到缸盖并可能弹回，引起工作腔瞬时超压。
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C、缸筒材质或结构不合理。
缸筒误用低强度的钢材，使屈服点及安全系数减小，正常使用日久，必然会产生缸径胀大。对长度很大的液压缸的缸壁，在外圈中间位置处未设置加强箍，导致不能承受载荷力。对缸壁胀大的处理措施如下：
①加强日常维护保养工作，按规程进行操作；
② 伺服液压机缸壁处施加加固结构；
③内径经测量变形较大时，应先行采取加固措施，如图3-73所示，对于伺服液压机的缸内壁的修理，一般采用珩磨方法。
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