伺服钢屑压块机在使用过程中，会遇到各种各样的故障问题，特别是液压油液发热的情况也非常常见，那么，到底是什么原因导致伺服钢屑压块机液压油液发热的呢？下面我们就具体情况为大家具体介绍一下。
伺服钢屑压块机成品
一般来说，导致伺服钢屑压块机液压油液发热的原因有：
A、伺服钢屑压块机油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小。
B、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
C、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致油液发热。
D、伺服钢屑压块机系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
伺服钢屑压块机成品
E、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
F、伺服钢屑压块机配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。
G、液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
H、气候及伺服钢屑压块机作业环境温度高，致使油温升高。
I、选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成油液发热。
伺服钢屑压块机
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