伺服液压机的叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。在运行的过程中，叶片泵难免会出现这样或者那样的故障。叶片泵会出现那些故障呢?该怎么排除？本文主要就这个问题为大家简单介绍一二。
伺服液压机
一、输油量不足压力提不高。
原因分析：配油盘端面和内孔严重磨损，叶片和定子内表面接触不良或磨损严重，叶片与叶片槽配合间隙过大，叶片反装。
排除措施:修磨配油盘，修磨或重配叶片，修复定子内表面、转子叶片槽，重装叶片。
二、伺服液压机叶片泵不打油。
原因分析：叶片与叶片槽配合太紧，油液黏度过大，油液太脏，配油盘安装后变形，使高低压油区连通。
排除措施：保证叶片能在叶片槽内灵活移动，形成密封的工作容积，过滤油液，油的黏度要合适，修整配油盘和壳体等零件，使之接触良好。
伺服液压机
三、噪声过大。
原因分析：配油盘上未设困油槽或油槽长度不够，定子内表面磨损或刮伤，叶片工作状态差。
排除措施：配油盘上应按要求开设困油槽，抛光修复定子内表面，研磨叶片使与转子叶片槽、定子、配油盘等接触良好。
四、伺服液压机主要磨损件。
原因分析：定子内表面，转子两端面和叶片槽，叶子顶部和两侧面，配油盘端面和内孔。
排除措施：定子可抛光修复或翻转180度后使用，用研磨或磨削修复转子，叶片采用磨削法修复，叶片顶部磨损严重时可调头使用，
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