伺服液压机车间
一、排除方法
1、拧紧伺服四柱液压机液压油泵进口管螺相或其他各管路螺纹。
2、重新调整液压系统元件（液压泵站元件：油管、风冷、变量柱塞泵、内齿轮泵、液压油泵、接头、变量叶片泵、油箱、电机、液压泵、定量叶片泵、液压阀、压力表、外齿轮泵等）与电动机的安装柳度。同轴度误差应保持在0、1mm内。
3、将伺服四柱液压机液压系统（液压系统厂家也将他称之为：液压系统、液压站、小型液压系统、液压泵站、微型液压系统、液压动力单元、小型液压站、小型液压泵站、微型液压泵站、微型液压站）中细长油管用管夹固定，互相分开，并离开箱壁，以减少振动。
4、拆检并修复压力阀类，对损坏严重的压力阀、应当更换。
5、更换联轴器缓冲套、消除传动冲击。
6、拆下液压泵检查，修复或更换磨损零件。
7、伺服四柱液压机油箱中的油量应加至油标刻线以上，或更换粘度较低的油液，以减小液压油泵吸油阻力。
8、清除滤油器表面的杂质污物。
伺服液压机车间
二、产生原因
1、液压油泵内零件磨损，流量不足，压力波动。
2、液压系统中细长的油管没有管夹固定，互相碰击，或紧挨箱壁。
3、伺服四柱液压机液压泵液压泵进口管路肠气，或其他管路漏气。
4、液压泵站油箱中油量不足，或油的粘度太高吸油阻力大。
5、滤油器表面被杂质污物堵塞。
6、液压泵与电动机安装精度低，同轴度超差太大。
7、电机与液压油泵联轴器的缓冲套严重磨权、传动发生冲击。
8、压力阀类动作失灵，造成伺服四柱液压机液压系统严重的压力波动。
