伺服框架式液压机采用了伺服电机，来控制油泵的流量和压力，再配合压力传感器控制各个电磁阀来生产的液压机，就可以称为伺服液压机。
液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。伺服框架式液压机的工作原理是伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，伺服液压机主轴下行重复定位精度高，采用泵控技术，节能环保，刚性好，噪声低，效率高，柔性好，液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。
伺服框架式液压机加工车间
山东威力重工框架式液压机
伺服系统控制框架式液压机
框架结构采用全钢焊接：四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统工作稳定、可靠，使用寿命长，泄露少，故障点少。电器系统采用“PCL”可编程序控制器控制；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），该系列液压机具有上滑块及下液压垫的双动功能，根据用户要求液压垫可改为顶出器，可完成金属薄板的拉伸、弯曲、冲裁（需配置缓冲装置）等工艺。可实现定压、定程两种工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。
伺服框架式液压机的特点：
1.框架式液压机的最大优点是其刚性好。由于机架液压机直接将上下梁和立柱整体焊接起来，省去了传统液压机的螺纹连接，避免了液压机螺母在长期载荷下会松动的缺点，同时，在设计中通常使用较小的作用力以防止机身的变形，并且框架具有很高的刚度。对于框架式液压机的组合框架结构，当增加工作载荷时，框架的变形很小，而当可移动梁受到偏心载荷时，由可移动梁的弯曲引起的横向推力由立柱来承担，拉杆不受弯矩作用。由于柱子的横向尺寸较大，且大多为箱形结构，因此抗弯性非常好，因此该结构具有良好的刚性。
2.框架式液压机导向精度高。活动横梁的运动由安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，间隙可调节，大大提高了抗侧向推力的能力，立柱具有良好的抗弯能力。因此，框架式液压机在受到侧向推力时，弯曲变形小，导向精度高的特点。
3.伺服框架式液压机具有很强的疲劳能力，主要是指组合框架式液压机。在四柱液压机的结构中，立柱在偏心载荷的作用下将承受拉力和弯曲力的共同作用，处于复杂的受力状态，其应力循环为脉动循环。在组合框架结构中，原来的立柱改为承受高强度材料制成的拉力螺栓，以承受拉力，空心立柱用于承受弯矩和轴向压力，大大改善了立柱的受力状况。框架的抗疲劳性得到改善。
4.采用先进的焊接技术，上下运动空间大，易于压制工件，可预设工作压力，可配备电子数码吨位显示，液压系统散热装置，独立的可移动泵站，回程液压控制卸荷，可选装保护网。
伺服框架式液压机可用于拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺，适用于：汽车行业/家电行业/厨具行业等。
可选附件或功能：
移动工作台
冲裁缓冲装置
光电保护装置
换模采用浮动导轨和滚动托架
模具快速夹紧机构
锁紧装置
打料装置
触摸式工业显示屏
液压垫比例调压装置
液压系统冷却装置
模具加温及温控装置
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