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热锻轴承500吨框架式液压机

热锻轴承专用框架式液压机

 
   锻压机包括液压冷锻压机和液压热锻压机,用于锻造铝合金配件、镁合金配件、汽车配件,自行车配件及其他小型金属零件。冷/热锻压机的吨位可达16000吨,采用台湾技术,使用伺服驱动控制系统,速度和压力均可调节。
 
   框架式液压机系列采用插装阀集成系统,并有独立的电器及液压动力机构。热锻轴承500吨框架式液压机具有调整、双手单次循环、(带送料装置的)连续工作操作方式,通过操作棉板的选择,可实现定程定压两种成形工艺。 该系列的液压机刚性好、精确度高、抗偏载能力强。该类型的液压机适合用于压装、校正、拉伸、弯曲、成形、落料、翻边等多种冲压工艺,也适用于粉末冶金、汽车零部件、家用电器、厨房用具等压制成形工艺。

500吨框架式液压机加工车间
                                             500吨框架式液压机加工车间

框架式液压机加工万向节轴承客户车间
                                        框架式液压机加工万向节轴承客户车间

山东威力重工框架式液压机型号齐全
                                  山东威力重工框架式液压机型号齐全

 
热锻轴承500吨框架式液压机的组成特点:
 
1)  锻压机有四柱和框架等两种结构,机身采用有限元件结构分析和优化设计,结构合理。
 
2) 液压系统采用集成式插装阀控制,动作灵敏,可靠,无渗漏。
 
3)  触摸屏控制的电气系统,性能安全可靠,位置及吨位控制精度高。 
 
4) PLC 触摸屏控制的电气系统,性能安全可靠,位置及吨位控制精度高。
 
5)  压机设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构,安全性能好。
 
 
热锻轴承500吨框架式液压机可选配附件或功能:
 
节能模组;
自动进出料机械手 ;
下工作台前移出;
油温强制冷却系统等各种个性化配置;
其他客户定制装置;

 
热锻轴承500吨框架式液压机应用范围:
 
冷/热锻压机可用于镁合金,钛合金,铝合金等合金部件的热锻和热挤压工艺,各种钢件的冷作成型等工艺。

框架式液压机热锻成型万向节轴承
                                           框架式液压机热锻成型万向节轴承

 
热锻轴承500吨框架式液压机机身机构组成特点:

1、机身:机身为整体框架式结构,左右支柱中间留有侧窗口,采用Q235优质钢板焊接结构, 二氧化碳气体保护焊;焊后需经过退火处理充分消除焊接变
形和应力,确保焊接件经久而不变形,精度保持性好。

2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板,保证足够的刚度和强度。滑块采用四角八面导轨导向,在左右支柱上共设有4组导向块,滑块的导板在导轨上作垂直运动,运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整,以保证与移动工作台的平行度,调整方便,调整精度高,调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导轨经淬火处理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。

3、主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构),活塞杆采用45#优质碳素钢锻件,其表面经中频淬火处理,硬度在HRC48~55之间,表面镀铬处理=),使用寿命长。油缸采用45#优质碳素锻钢锻造,其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件,确保密封性能可靠。

4、工作台、滑块T型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。

5、工作台为固定工作台,固定工作台为一块整板。

6、下横梁对应固定工作台中心开设φ660mm孔,出料口在下横梁后侧,距固定工作台下平面距离为350mm,对应开孔尺寸宽680mmX高220mm。

7、上梁与支柱右侧焊接一梯形块作为滑块的右侧导向支撑,此梯形块高于等于固定工作台板上平面400mm,即保证最小开口尺寸。

8、机器的外观颜色为草绿色(由订购方提供指定厂家购买)。滑块为橘红色,高压油管为红色(软管除外),回油管为黄色。
 
 
热锻轴承500吨框架式液压机使用安全须知:】
【保养及维护】
1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
 
【安全操作事项】
1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:
4.不得超载或超过最大偏心距使用:
5.严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。
6.电气设备接地必须牢固可靠:
7.每天工作结束:将滑块放至最下位置。

山东威力重工液压机加工生产车间
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