热挤压框架式液压机,金属件热锻机由机身、带缸滑块、侧缸、电气操纵箱、活塞式上打料机构、工作台垫板、模具移动支架和顶出缸组成，液压机机身采用钢板焊接的整体框架式结构，其左、右两侧面均设计为全开放式开口，在机身上方设置有由钢板制成的安全装置，其内安装有液压机动力机构，带缸滑块上设有滑块垫板，于滑块垫板上开有T形槽，液压夹紧块嵌装于T形槽内，气缸安装在工作台垫板上。
热挤压框架式液压机,金属件热锻机主要用于金属材料的冷热挤压成形工艺或冲孔拔伸工艺。
金属件快速热锻液压机
简介:
挤压工艺主要用于生产有色金属和黑色金属的各种管、棒、型材和线材，可以挤出各种截面形状的材料，包括复杂的带筋壁板。
一般适用锻件、汽车、拖拉机、航天等行业金属挤压成形工艺。
冲孔拔伸工艺是用于将加热并经高压水除鳞后的钢坯，通过冲孔和多次拔伸，生产出具有一定壁厚的筒形工件的工艺过程，如高压气瓶、氧气筒、炮弹弹体及各种容器。冲孔是将冲子压入坯料，形成盂形，再移至拔伸液压机上，通过一系列直径逐渐减少的模圈（或者通过类似作用的装置），使坯料拔长、直径减少、壁厚减薄。
冲孔和拔伸液压机可以做成一体。也可以分开做成冲孔液压机和拔伸液压机，配套组成冲孔拔伸液压机组。
山东威力重工热锻框架式液压机
热挤压框架式液压机,金属件热锻机原理及应用:
驱动和控制系统有设置在操纵箱内的控制液压机工作的控制器PLC以及操纵箱上的控制面板，与控制器PLC电连接的驱动电路；通过导线与驱动电路相连的第一移动工作台驱动电机和第二移动工作台驱动电机；设置在液压机的T型导轨上的多个起落缸；设置在移动工作台T型导轨的下端与控制器PLC中的CPU模块相连的检测A位到位限位开关、检测B位到位限位开关、检测C位到位限位开关和检测D位到位限位开关。
热挤压成型液压机，其特征在于：包括主油缸、上横梁、上滑块、立柱、工作腔、辅助工作台、下滑块、工作台、顶缸和底座；通过采用保护箱的方式，在保护箱内充入惰性气体，使得易燃易爆的原料粉末在压制成型时更加安全可靠；通过在保护箱的外侧设置有防漏气缓冲区，以及在与保护箱的衔接处的外侧分别设置有波纹管，降低了惰性气体的泄露；保护内设置有产品堆放台与产品预热台，产品原料经过预热之后再热挤压成型，则产品通过余温消除产品的内应力，降低了产品的内应力，提高了产品的质量与使用寿命。
热挤压框架式液压机,金属件热锻机性能特点：
1.框架式液压机的优点是其刚性好。由于机架液压机直接将上下梁和立柱整体焊接起来，省去了传统液压机的螺纹连接，避免了液压机螺母在长期载荷下会松动的缺点，同时，在设计中通常使用较小的作用力以防止机身的变形，并且框架具有很高的刚度。
2.框架式液压机导向精度高。活动横梁的运动由安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，间隙可调节，大大提高了抗侧向推力的能力，立柱具有良好的抗弯能力。因此，框架式液压机在受到侧向推力时，弯曲变形小，导向精度高的特点。
3.框式液压机具有很强的疲劳能力，在框架式液压机的结构中，立柱在偏心载荷的作用下将承受拉力和弯曲力的共同作用，处于复杂的受力状态，其应力循环为脉动循环。在组合框架结构中，原来的立柱改为承受高强度材料制成的拉力螺栓，以承受拉力，空心立柱用于承受弯矩和轴向压力，大大改善了立柱的受力状况。框架的抗疲劳性得到改善。
4.采用焊接技术，上下运动空间大，易于压制工件，可预设工作压力，可配备电子数码吨位显示，液压系统散热装置，独立的可移动泵站，回程液压控制卸荷，可选装保护网。
框架式液压机在热锻工艺应用
山东威力重工机床有限公司目前拥有大型落地镗铣床、重型车床、铣床刨床等大型先进设备，主要生产单臂液压机、双柱液压机、框式液压机、龙门液压机、三梁四柱液压机以及热锻液压机、框架式液压机、多功能液压机等液压机械设备。采购液压机请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
