伺服1000吨框架式液压机进行快速模锻工艺
山东威力重工生产框架式液压机专用于模锻成型，山东威力重工机床有限公司设计生产有多种结构的热锻液压机，伺服1000吨框架式液压机结构上分为四柱式、框架式、龙门式、C型单臂式、组合框架式等。模锻液压机、多工位锻造液压机、自由锻造液压机、多向模锻压力机等设备都有丰富的设计制造经验，技术成熟。
山东威力重工模锻专用框架式液压机
伺服1000吨框架式液压机特点：
1、采用四柱结构，稳定性好，刚性强，定位准确;结构紧凑、占地面积小，吊装运输方便， 经济实用;
2、伺服1000吨框架式液压机采用优质铸钢件和高强度立柱，可保证长时间工作不变形、不断裂;
3、液压系统采用整体插装阀集成系统，冲击小、无噪音，性能稳定，提高设备使用寿命;
4、液压油缸、液压阀、液压泵均采用知名品牌货国外进口，保证长时间无故障生产，出现问题无偿更换;
5、伺服1000吨框架式液压机电气系统采用P L C可编程控制器，操作简单方便，可根据生产工艺，调整系统压力、保压时间和工作方式;
6、液压系统与电气系统完美结合，并加装安全装置，任何一个环节出现故障，400吨热模锻液压机-400T热挤压成型液压机会立刻停机，不会造成损失;
7、不管压装、加压成型，还是校长，都可以用一台设备来完成，仅仅更换模具、工作压力就可以实现，无需再次购买设备。
模压液压机生产厂家山东威力重工
伺服1000吨框架式液压机模锻工艺一般流程主要包括下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表面清理、校正、检验等工序。加热后的坯料在锻模的一系列型槽中逐步变形，然后成为锻件，坯料在锻模的每一模膛中的变形过程称为模锻工步。
简述锻件锤上模锻工艺过程，模锻工序是模锻工艺过程中最重要和关键的组成部分，它决定采用什么模锻工步来进行锻造工作，锤上模锻的基本工步分为以下三类。
1. 制坯工步
制坯工步的主要作用是重新分配坯料体积或改变坯料的轴线形状，合理分布坯料的体积，使坯料沿轴线的截面面积与锻件大致相适应，有利于锻件金属充满型腔。制坯工步主要包括镦粗、拔长、滚压、压扁、压肩、卡压、成形、弯曲等。
2. 模锻工步
伺服1000吨框架式液压机模锻工步包括预锻和终锻工步，其作用是使经制坯的坯料进行锻造得到所要求的形状和尺寸的锻件，所用的型槽称为锻模模膛或模锻型槽，有预锻和终锻两种。简述锻件锤上模锻工艺过程每个锻件都需要终锻工步，而预锻工步可根据具体情况来决定是否采用。
3. 切断工步
切断工步的主要作用是将锻件从棒料切开分离，当采用一火多件模锻件时，切断已锻好的锻件，以便能继续锻造下一个锻件或者用来切断毛边、钳口等。
模锻液压机工作台细节
伺服1000吨框架式液压机与自由锻和模锻相比，具有以下特点：
① 生产效高
② 表面质量高，加工余量小：余块少甚至没有，尺寸准确，锻件公差比自由锻小 2/3～3/4，可节省大量金属材料和机械加工工时。
③ 操作简单：劳动强度比自由锻和胎模锻都低。
山东威力重工液压机厂家致力于框架式液压机，单柱液压机，伺服液压机，四柱液压机，卧式液压机等液压机制造，提供各类液压机参数、用途及价格报价，欢迎前来咨询!采购本公司液压机请电话咨询：18306370978（同微信）
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