模锻液压机在挖掘机斗齿上的应用
模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。模锻液压机是在普通液压机的基础上逐步发展起来的。由于液压技术的不断发展，模锻液压机进入了一个高速发展期。
热模锻液压机生产厂家
热锻挖掘机斗齿液压机
模锻液压机的性能特点:
１、高强度的焊接结构梁具有良好的市场经济性和适应性。模锻液压机的三梁采用Q235钢板焊接而成。能够满足用户对模锻液压机的不同要求，我们在三梁的设计上在内部筋板的布置上采用高密度的＃型结构，缸体和导向部分与横梁的配合位置由铸钢圆筒焊接而成；在焊接工艺上采用二氧化碳保护焊，焊缝为U型单边焊缝，焊后72小时退火处理，保证了三梁的质量。
2、具有较高的抗偏载能力，使偏心锻造时不会产生大的横向震动。我们在活动横梁的设计上加长了四柱的导向，提高了导向长度，有效的提高了机器的抗偏载能力。通常三个主油缸输出力的分配一般的是中间缸和两个侧缸之比为1:1:1，我们设计的三者之比为3:1:1，这样由于减少了两侧缸的输出力，就减少了其偏载力的产生。三个主柱塞与活动横梁采用关节球窝联接，分体法兰浮动限位的方式，有效的消除了偏载力的影响。
３、具有方便快捷的换模功能，可进行热承载模更换等特殊作业。快速换模装置采用两个气缸或油缸驱动，四个插销插入定位圆销内，很方便的把上砧固定在上垫板上。需拆卸上砧时气缸活塞伸出，拔出插销拿下圆销，就可把上砧拆卸下来。
４、具有在高速、反复锻造时换向快速平稳、无冲击的优点，可实现每分钟45次的反复锻造。模锻液压机液压系统采用单向、双流道二级插装阀控制系统。插装阀具有密封性好、灵敏度和可靠性高，同时具有流量大、耐污染等优点，非常适用锻造环境。采用二级控制系统，使管道内液流变化平缓，降低液压冲击，使机器运行平稳。单向、双流道减少了液流冲击，提高了管道流量，这样在高速换向时，减少了机身的震动。
多功能快速框架式液压机
模锻液压机为框架结构，高刚性和高强度，滑块四角八面导轨，调整精度高，稳定性好，抗偏载能力强；计算机优化设计；液压系统采用二通插装阀集成控制，防渗漏法兰管路系统，减少渗漏点；具有调整、手动、半自动三种工艺规范和定程、定压两种控制方式；顶出缸可实现顶起、不顶起二种工艺动作。
电气控制系统有三种选择：
1、常规配置：PLC电气控制系统，开环控制；压力表显示压力，行程开关控制位移。
2、数控系统：PLC电气控制系统；闭环控制；压力传感器、比例压力阀控制压力；位移传感器控制位移；触摸屏显示、设定压力、位移等参数；工艺程序可按用户要求设定，动作灵敏可靠；人机对话，对液压机压力、位移等参数可随机更改调整。
3、伺服控制系统：模锻液压机伺服电机、驱动器、编码器、双联定量泵组合代替异步电机恒功率组合和比例压力阀；闭环控制；通过压力设定控制电机转速、通过编码器、位移传感器控制位移，实现对液压机压力、位移、速度等参数的更精确控制；人机对话，高度柔性工作，对工作流程、各种参数（压力、位移、速度等）按需快速编程控制。
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