锻压设备-热锻齿轮1000吨框架式液压机
锻造齿轮专用框架式液压机是山东威力重工热销机型，本公司为客户定做各种热锻液压机，型号齐全，用于汽车零部件，货车零部件、齿轮、活塞杆，挖掘机斗齿，配重块等零部件热锻成型。热锻液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用广泛的设备之一。锻压设备-热锻齿轮1000吨框架式液压机目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
热锻齿轮成型框架式液压机
锻压设备-热锻齿轮1000吨框架式液压机主要用于各种锻件的锻造工艺：开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲等，也可从事其他金属板件的拉伸、落料、弯曲、校正等工艺。机器采用三梁四柱结构形式，主要由机身、油缸、移动工作台、液压传动系统、电控系统、润滑系统等组成。该产品采用全新液压控制系统及高性能、高品质液压元件、密封元件及电器元件，确保机器的可操作性及耐用性，具有低功率、低噪声、高可靠性、灵活性好、寿命长等优点。
锻压设备-热锻齿轮1000吨框架式液压机具有独立的动力系统和电气系统。液压系统采用先进的二通插装阀控制技术，有效解决了锻造液压机流量大、速度快、卸压快等液压控制难题。电气控制系统采用“PLC”可编程控制器，提高了电控系统的可靠性，实现了对锻造液压机速度、压力及压力分级的准确控制，并很容易实现锻造液压机和辅机装置的连锁控制。本机可配移动工作台，方便用户更换模具。机器的工作压力、行程范围均可根据工艺要求进行调整。
山东威力重工热锻液压机加工车间
齿轮锻件是如何生产？
框架式液压机锻造齿轮工艺简单、成产成本低、效率高的锻造齿轮制作工艺。技术方案是：一种锻压设备-热锻齿轮1000吨框架式液压机锻造齿轮制作工艺，制作工艺包括如下步骤：
步骤1：锯切下料，将计算好重量的原材料用锯床锯开并做上标示；
步骤2：坯料装炉加热，将原料均匀的放置加热炉内，加热至1230-1250℃,并控制保温时间；
步骤3：压圆饼，将加热后的原料在锻压机上锻压成制定尺寸的圆饼；
步骤4：锻压设备-热锻齿轮1000吨框架式液压机压制成型，利用成型模具在锻压机上将锻压好的圆饼压制成制定的厚度；
步骤5：轧机轧齿，将压制成型的圆饼在轧机上利用齿轮模具与成型刀具将外圆轧制成制定的尺寸；
步骤6：冲孔，将轧制好的齿轮放置在专用的冲孔模具上，并用专用的冲头将中心孔冲好；
步骤7：正火处理，将冲好中心孔的齿轮利用正火处理消除内应力；
步骤8：淬火，将正火处理后的齿轮对齿面进行淬火处理；
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